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1、光滑脂或机油失效或选用过错。

对策:挑选正确的光滑脂 或机油,查看光滑脂或机油的相容性。


2、油位太低,光滑剂从油封丢失,轴承箱内光滑脂缺乏。

对策:油位应该略低于最下面一个翻滚体的中心,轴承箱内光滑脂 填充约1/3至1/2空间。

3、油位太高或轴承箱光滑脂彻底添满,这样会导致光滑剂充沛拌和而发生高温或漏油。

对策:光滑脂添入箱内至1/2;若机油光滑,油位略低于最下方翻滚体的中心。

4、轴承空隙不恰当,当有暖流经过轴心时,导致内环过火胀大。

 对策:查看过热轴承的空隙是否是原始的规划规模,如果是,请改用较大的空隙,改成C3或C3改成C4。

5、触摸型(冲突)油封太干或绷簧过紧。

对策:替换触摸型的油封,并光滑其油封外表。

6、轴承箱内孔不圆,轴承箱歪曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径 过小。

对策:查看轴承箱、内孔,调整底座调整片均匀分布。

7、旋转油封与压盖相磨擦,或轴肩冲突到轴承密封盖上。

对策;查看旋转的油封的工作空隙以避免冲突,避免不对正。

8、穿插定位或一轴上有两个定位轴承,因为过多轴向胀大而导致轴承内空隙缺乏。

对策:

  • 在轴承箱和端盖凸缘之间刺进调整片以开释轴承的轴向 预压。
  • 将任一轴承箱的端盖往外移,使用调整片以取得介于轴承箱和外环之间的空隙,有或许的话施加轴向绷簧力气在外环上,以下降轴的轴向起浮。


9、紧定套过火紧闭

对策:放松固定螺帽与套筒,从头锁紧,保证轴承能 自在的旋转。

10、具有两个或多个轴承的轴心耦合时,发生不正确的直线误差或 视点倾斜。

对策;由调整片来调整正确的对位,保证轴心耦合在一条直线上,尤其是当轴上一起有三个或多个轴承工作时,更得留意。

11、轴的直径过大,导致内环胀大过多,削减轴承空隙。

对策:

  • 研磨轴径,使轴与轴承内环之间取得一恰当的合作。
  • 改用径向空隙大的轴承。


12、因为轴承箱孔的原料太软受力后孔径变大,导致外环在箱孔内打滑。

对策:改进箱体原料或加工一个钢质衬套挤进箱孔,然后加工衬套内孔至正确尺度。